为确保生产正常有序，质量安全，使我们的日常工作更加轻松完善，质量更加有保障。提高我们各自的工作职责和工作标准。
因此，我们的日常工作必须实行分工合作的方法。只有按照职责、标准和协调工作，这台机器才能正常、高效、安全地运行。
制定以下标准操作程序和规范操作指导书。
本规范适用于我公司的印刷工段。
3.规范作业分为九个阶段：
1.印前分析阶段。
二是印前准备阶段。
三是预启动阶段。
四是印前检查阶段。
五是初套打样阶段。
6.第一确认阶段。
第七卷确认阶段。
8.正常生产阶段。
九、结束阶段。
1.印前分析阶段：
(1)产前分析会议：
机长必须组织机台所有生产人员的印前分析会议。
分析会议主要参考标准样品，根据工艺清单提供的参数和注意事项，对特殊工艺要求进行分析审核，确定细节操作要求，找出重点难点控制点进行风险评估，对各种关键控制点落实到大家身上进行重点跟踪，做出特别说明和提醒。并制定预防方案和应急处理方案。
(2)审核确定(机长审核标准及细节)：
①排产单是否与生产工艺单和标准样品完全一致。
②版周、版长、版号、口味、重量、条形码、保质期、认证号、电话号码、配料、产地、产地代码、客户名称等文字确认。
③压辊长度、硬度、不同布局、印刷基材所需的印刷压力。
④不同布局刮刀所需的长度、硬度、角度和压力。选择刮刀的类型。
⑤承印类型、电晕值及特殊材料检测要点、宽度、厚度及生产数量。
⑥不同的印刷方法。印刷工艺和材料类型所需的油墨类型、特色比例和用量。
⑦油墨类型、布局层次、环境温湿度、印刷速度所需的溶剂类型、挥发干燥速度最合理的溶剂比例。
⑧不同布局、油墨、印刷速度、环境温湿度所需的油墨使用初始粘度。
⑨不同布局的油墨厚度、油墨性质、印刷基材、印刷速度所需的烘箱温度、进排风量。
⑨承印基材类型、厚度、宽度、版周、印刷速度、油墨、烘箱温度需要最合理的卷绕、引入、引出、卷绕张力。
根据过去质量异常、特殊信息和特殊工艺要求的工艺单标注和重点提示，进行重点分析，制定预防方案和应急措施，并传达给每个操作人员，重点强调和说明涉及该岗位的人员。
⑤上述异常应立即调整和处理，并跟踪处理结果。如果不能及时有效解决，应立即停机，冷静全面分析，制定有效解决方案进行有效处理。如果不确定，要积极寻求现场领导或主管的帮助，以确保正常启动，不要盲目投入生产，浪费时间。
⑥加强与QC的沟通与合作意识，立即解决QC要求调整处理的异常问题，不得懈怠。如果QC提出问题，当班机长无法解决时，应反馈给当班领班或主管协调处理。
③(工艺反馈)内容：
正常反馈内容应如实反馈，并反馈生产控制的特殊工艺和异常处理方法。为了避免下次生产时同样质量的异常重复和原材料的浪费。
二、一助卸油墨.整理用余油墨，刮样.填写油墨信息标识单.附样并粘贴在余墨桶上，及时通知油墨班密封拉回油墨房。同时，清洁色组内地面的油墨。
二助.三助共同洗版，擦刮刀，清理垃圾，倒垃圾.空桶，整理机器周围的卫生。
(4)机长按6S标准进行最终全面检查，并对不合格项进行彻底整理。
(5)最后，各岗位人员应与接班人员一对一、全面、细致地交接所有工作，接班人员也应全面、细致、耐心地询问。二班人员应加强沟通交流，达到互勉学习共同进步，增进友谊，营造和谐团队的良好氛围。
如果没有下一班接班，一定要仔细检查水、电、气、风、溶剂管是否关闭.清理现场5S后方可离开生产现场。
